用作氟塑料絕緣電線的絕緣材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根據不同氟塑料的加工特點，一般采用以下三種加工工藝。
　　1、熱擠工藝
　　當擠出機內部機筒溫度達到350°C----390°C左右時，把F46氟塑料加入料斗，利用螺桿旋轉的推力，通過成型模具均勻連續的包覆在導電線芯上，冷卻后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高溫塑料擠出機，常生產F46型、F40型等氟塑料絕緣產品。
　　2、推擠工藝
　　把粉狀的聚四氟乙烯塑料預壓成筒型，放人機筒，利用活塞推力，通過成型模具均勻連續的包覆在導電線芯上，然后進行380。C的高溫燒結，冷卻后定型。此方法用F4推壓機，生產F4(PTFE)型產品。
　　3、繞包工藝
　　用切成一定寬度的聚四氟乙烯薄膜帶繞包到線芯上，然后進行燒結定型。此方法用繞包機及燒結爐，通常生產AFR型、FSFB型等電線。
　　4、氟塑料擠出工藝的發展：
　　PTFE不能熔融擠出，必須通過薄膜繞包或糊狀擠出來生產電線電纜，需使用專門設備，設備復雜，工藝流程長，且生產是間歇性的，生產速度也受限制。因此開發可熔融擠出的氟塑料一直是高分子界的重大課題。 FEP是首先開發成功的可熔融擠出氟塑料。它幾乎保持了PTFE的所有優異性能，至今仍是除PTFE外使用最為廣泛、用量最大的含氟塑料。 FEP的連續使用溫度為200℃，PFA的成功開發才真正有了可在250℃下使用的熔融擠出氟塑料，但價格昂貴。 ETFE、PVDF，在基本保持了PTFE的各種性能下，以他們比重小、強度大、耐輻照三大優勢在含氟塑料中嶄露頭角，且在電線電纜中也獲得了廣泛應用。
　　5、氟塑料擠出設備
　　除PVDF允許用一般擠出機擠出電線外，其他各種氟塑料都要用高溫擠出機生產電線電纜。 熔融氟樹脂用高溫擠出機的要求： 有足夠的加熱功率，確保高溫（例如450 ℃左右）條件下樹脂能夠熔融擠出； 與熔體接觸的部件：螺桿、螺膛、機頭及其組件、模具等，都要用高溫耐腐蝕合金，如鎳基合金（包括國內的新三號鋼），主要是由于擠出過程中可能產生的HF等含氟氣體具有很強的腐蝕性。
　　6、氟塑料擠出材料
　　與不同氟塑料有不同的使用溫度一樣，導體也需不同的適用溫度。考慮到擠出時可能產生的氣體對導體的腐蝕，氟塑料電線電纜幾乎都使用鍍銀、鍍錫、鍍鎳等鍍復導體。電線電纜研究、生產者應根據電線電纜用戶的需要，正確選擇導體和絕緣材料，既要滿足客戶要求，又要讓絕緣材料用得恰到好處。因此，應熟悉、掌握各種氟塑料的特性。
　　7、氟塑料擠出工藝
　　含氟塑料熔體的熔融粘度極大，不宜采用“壓力式”擠出（否則會對設備提出太苛刻的要求）；但熔體有足夠的強度，允許拉伸，所以幾乎都是采用“套管式”擠出來生產電線電纜，通過控制合理的拉伸系數保證絕緣與導體間的粘結力。 “套管式”擠出中，模具的設計或生產中的“配模”，都應保證DDR、DBR兩個參數之值在擠出材料允許的合理范圍之內。
　　DBR稱之為（平衡）拉伸系數（拉伸度），表示外層熔體與內層熔體受拉伸程度的比。 DDR稱之為拉伸比（配模比），表示拉伸程度或允許生產速度。 DDR、DBR都是材料參數，DDR、DBR允許值越大，評價為材料擠出工藝好。 不同材料，DDR、DBR不一樣；同種材料，牌號不同（MI不同），DDR、DBR也不一樣。不同材料、不同牌號的這兩個參數及其允許范圍，線纜研究、生產者必須掌握。 作為其性，MI越大，DDR、DBR允許較大；絕緣擠出的DBR、DDR比護套擠出時大。